SCHNEIDER ELECTRIC

PROGRAMABLE LOGICAL CONTROLLER

PLC Type Schneider

 

                      

OLEH KELOMPOK 4 :

 

1.        ANIK MUJIATI ( 214012 )

2.        MULAT MULYANTI ( 214059 )

3.        SARTINA KARMILA S ( 214080 )

AKADEMI TEKNIK SOROAKO

PERAWATAN DAN PERBAIKAN MESIN

2015/2016

KATA PENGANTAR        

Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa karena atas limpahan rahmat dan karunia-Nyalah penulis dapat menyelesaikan makalah Progamable Logical Controller type Schneider pada waktu yang telah ditentukan.

Makalah ini berisi tentang hal-hal yang berhubungan dengan PLC type Schneider diantaranya yaitu Sejarah PLC, Keuntungan PLC, Sejarah PLC type Schneider, Jenis-jenis PLC type Schneider, Kelebihan dan Kekurangan PLC type Schneider dan Cara menjalankan Software PLC.

Semoga makalah ini bermanfaat bagi para pembaca khususnya penulis pribadi. Makalah ini memiliki banyak kekurangan dan kelemahan untuk itu penulis membutuhkan kritik dan saran yang bersifat membangun guna penyusunan makalah selanjutnya.

Soroako, 21 Mei 2015

                                                                                                            Penulis

DAFTAR ISI

 

KATA PENGANTAR. 2

DAFTAR ISI 3

BAB I 4

TEORI DASAR. 4

1.1 Sejarah PLC. 4

1.2 Tujuan diciptakannya smart relay. 5

1.3 Keunggulan Smart Relay. 5

1.4 Pemilihan Smart Relay. 5

1.5 Batasan Kemampuan. 6

BAB II 6

PEMBAHASAN.. 6

2.1 Sejarah Schneider Electric. 6

1836, Permulaan. 7

1870–1944, Aktivitas pertama. 7

1944–1981, Perubahan dan Kesulitan. 7

1981–2000, dari Schneider menjadi Schneider Electric. 7

2000–sekarang, tumbuh. 8

2.2 Zelio Smart Relay. 8

2.3 Jenis-jenis PLC type Schneider. 9

2.3.2 TSX MICRO.. 13

2.3.3 Modicon Quantum.. 14

2.3.4 Modicon M238. 18

2.3.5 Modicon M340. 21

Modicon Premium.. 25

2.4 Pemrograman PLC Schneider

PENUTUP. 38

DAFTAR PUSTAKA.. 39

BAB I TEORI DASAR

1.1 Sejarah PLC

• Diperkenalkan pada tahun 1960-an yang bertujuan untuk menghilangkan beban ongkos perawatan berbasis relai.
• PLC pertama didunia MODICON ( modular digital controller ) 084.
• Pertengahan tahun 1970-an PLC berbasis prosesor AMD 2901.
• 1980-an memperkecil ukuran PLC dan pembuatan perangkat lunak melalui program simbolik dengan PC dan penggunaan handled programer.
• Tahun 1990-an telah dilakukan reduksi protokol baru dan modernisasi lapisan fisik  dan peningkatan standar serta penggabungan bahasa pemrograman dibawah SI.

1.2 Tujuan diciptakannya smart relay

Tujuan diciptakannya Smart Relay :

1.      Untuk menggantikan logika dan pengerjaan sirkit kontrol relay yang merupakan instalasi langsung.

2.      Dengan smart relay rangkaian kontrol cukup dibuat secara software.

3.      Smart Relay dirancang untuk instalasi dan perawatan oleh teknisi elektrik industri yang tidak harus mempunyai skill elektronika tinggi.

1.3 Keunggulan Smart Relay

1.      Sangat mudah untuk diimplementasikan dan waktu implementasi proyek lebih cepat.

2.      Bersifat fleksibel dan sangat handal.

3.      Mudah dalam modifikasi (dengan software).

4.      Lebih ekonomis daripada PLC untuk aplikasi yang sederhana.

5.      Memerlukan waktu training lebih pendek.

1.4 Pemilihan Smart Relay

1.      Pemilihan Smart Relay diturunkan dari kebutuhan aplikasi.

2.      Perhatikan batasan kemampuan Smart Relay.

3.      Inventarisasi jenis sinyal/tegangan yang ditangani (analog/digital, AC/DC).

1.5 Batasan Kemampuan

1.      Jumlah dan jenis input.

2.      Jumlah dan jenis output

3.      Jumlah memory yang tersedia. Zelio dapat diprogram hingga 120 Row (1 Row terdiri dari 5 kontak dan 1 koil).

4.      Cara/teknik pemrograman (Ladder Diagram atau FBD).

Keterangan :
1. Jika aplikasi yang akan dibuat memiliki jumlah I/O <= 20 (12 Input dan 8 output) maka gunakanlah Zelio Compact. Dan jika jumlah I/O nya lebih dari 20 gunakanlah Zelio Modular (Zelio Modular Max I/Onya = 40 I/O).
2. Pemilihan tegangan (12 Vdc, 24Vdc, 24 Vac dan 100-240 Vac) tergantung pada jenis tegangan sensor-sensor dan aktuator-aktuator yang akan digunakan.

BAB II

PEMBAHASAN

2.1 Sejarah Schneider Electric

1836, Permulaan

Tahun 1836 dua bersaudara Eugène dan Adolphe Schneider mengambil alih sebuah pabrik pengecoran logam yang terbengkalai di Le Creusot, yang memungkinkan mereka untuk berpartisipasi dalam revolusi industri. Usaha mereka fokus di industri baja seperti rel kereta, peralatan kapal dan industri berat lainnya.

1870–1944, Aktivitas pertama

Anak Eugène, Henri Schneider, mulai mulai menggunakan cara baru yang ada pada tahun 1860-1870 yang memungkinkan untuk memproduksi baja yang lebih murah tapi juga lebih kuat. Juga pada saat yang sama Merlin Gerin, Telemecanique, dan Square D mulai membaik. Setelah Perang Dunia II Schneider menerapkan stategi baru, masuk ke Jerman dan Eropa timur.

1944–1981, Perubahan dan Kesulitan

Setelah Revolusi Perancis, Schneider mulai menemui masa krisis. Pemimpin baru Charles Schneider secara progresif meninggalkan industri peralatan perang dan masuk ke sektor sipil.

Charles Schneider meninggal pada Agustus 1960. Terjadilah masalah suksesor. Baron Edouard-Jean Empain mengambil kontrol pada 1969, namun Ia gagal. Akhirnya dimulailah aliansi dengan perusahaan-perusahaan yang lain.

1981–2000, dari Schneider menjadi Schneider Electric

Tahun 1981, Didier Pineau-Valencienne mengubah struktur perusahaan, membuang sektor yang tidak menguntungkan seperti besi, baja dan konstruksi perkapalan. Setelah masalah finansial terselesaikan, Schneider memulai ekspansi pada akhir 1980. Setelah mendapat banyak dari Merin Gerin (1986), Pineau-Valencienne mulai membeli perusahaan lain seperti Télémecanique (1988) dan Square D (1991). Di bulan Mei 1999, dibawah kepemimpinan CEO yang baru Henri Lachmann, Group Schneider mengubah namanya menjadi Schneider Electric, menunjukkan bahwa bisnis utamanya adalah bidang elektrik.

2000–sekarang, tumbuh

Henri Lachmann pensiun tahun 2007 digantikan oleh Jean-Pascal Tricoire, yang sekarang menjadi CEO.

Bulan Oktober 2008 Schneider Electric PMC Victoria di Kanada mendapat penghargaan sebagai salah satu tempat kerja terbaik oleh Mediacorp Canada Inc

2.2 Zelio Smart Relay

Jenis	Type PLC	Gambar
Micro PLC	Modicon M340
Machine Control PLC	Modicon Premium
Process Control PLC	Modicon Quantum
Programmable Controller	Twido
Smart Relay	Zelio

Zelio merupakan :

1.      Zelio adalah Smart Relay yang dibuat oleh Schneider Telemecanique.

2.      Tersedia dalam 2 model : Model Compact dan Model Modular.

3.      Jika diperlukan dapat ditambahkan modul I/O tambahan (expansion I/O modules) , baik I/O diskrit maupun I/O analog.

4.      Beberapa option lain juga dapat ditambahkan (Modul komunikasi MODBUS dan Memory).

Keunggulan Smart Relay Zelio :

1.      Tersedianya modul komunikasi MODBUS sehingga Zelio dapat menjadi slave PLC dalam suatu jaringan PLC.

2.      Terdapat fasilitas Fast Counter (hingga 1KHz).

3.      Dapat diprogram dengan menggunakan Ladder dan FBD.

4.      Terdapat 16 buah Timer (11 macam), 16 buah Counter, 8 Buah blok fungsi Clock setiap blok fungsi memiliki 4 kanal), automatic summer/winter time switching, 16 buah analog comparator.

5.      Dapat ditambahkan 1 modul I/O tambahan.

2.3 Jenis-jenis PLC type Schneider

2.3.1 Twido Compact Controller 

Supply 24 VDC input
Isolated output
100Base-TX ethernet melalui RJ45 (modul type tertentu)
Output rating untuk output relay: 2A @ 250Vac
Output rating untuk output transistor: 0.3A @ 24Vdc
Dimensi: H90 x W80 x D70mm (10 dan 16 I/O)
H90 x W95 x D70mm (24 I/O)
H90 x W157 x D70mm (40 I/O)

         Schneider Electric Twido Unit Basis Kit, Starter Software & Kontroler Twido diprogram dari Telemecanique menyediakan solusi otomasi fleksibel untuk sistem kontrol. Dirancang untuk menjadi user-friendly dan fleksibel, dengan fungsi kontrol yang kuat. Pemilihan kabel yang fleksibel (terminal blok dilepas sekrup dan tipe konektor spring untuk unit yang diupgrade), yang memungkinkan pengkabelan yang cepat dan mudah. Cocok untuk aplikasi yang memerlukan 10-264  I/O . Tersedia dengan 10 Compact pengendali, 16, 24 atau 40 I/O.Controller memiliki port RS-485 pemrograman dan  juga memiliki RJ45 port ethernet.Tersedia dengan 20 atau 40 I/O pada Modular controllers.

Maksimum konfigurasi  I/O untuk menghubungkan semua Digital I/O modul dan analog I/O modul ke base controllers, unit harus dibangun atas DIN rel mulai dari sisi kanan dari dasar, menurut aturan berikut:
• 10 dan 16 I/O  compact bases tidak dapat diperluas
  24 I/O  compact bases, dapat menampung sampai dengan maksimal 4 modul
  40 I/O  compact bases, dapat menampung sampai dengan maksimal 7 modul
  20 I/O  modular bases, dapat menampung sampai dengan maksimal 4 modul
  40 I/O  modular bases, dapat menampung sampai dengan maksimal 7 modul

1.      ETHERNET PROTOCOL

 

2.      CanOPEN PROTOCOL

3.      CANopen bus

4.      MODBUS PROTOCOL

5.      Interface with Modicon Telefast ABE 7

 

2.3.2 TSX MICRO

PLC TSX Micro 3722 merupakan PLC seri Modicon kelas Telemecanique yang diproduksi oleh Schneider Electric. Ada tiga kelas tipe PLC keluaran Schneider Electric, yaitu kelas Merlin Gerin, Square D, dan Telemecanique. PLC TSX 3722 merupakan produk final dari seri TSX 37XX dan sekarang sudah tidak diproduksi lagi. Sebagaimana ditunjukkan Gambar dibawah merupakan PLC TSX Micro 3722 produk akhir. PLC TSX Micro 3722 memiliki 2 channel counter internal dengan frekuensi hingga 10 kHz. Kita bisa menggunakannya untuk up-counting, down-counting ataupun up/down counting. Counter ini diakses dengan konektor serial 15 pin standard SUB-D. Parameter fungsi counter didefinisikan pada saat konfigurasi software. 

2.3.3 Modicon Quantum

          Pembuatan, pengolahan, penanganan dan penyimpanan yang mudah menguap, bahan kimia mudah terbakar dan bahan mengharuskan SIL-rated sistem dan kontrol berfungsi konsisten di Tingkat Integritas Keselamatan bermutu (SIL). Dirancang dengan teknologi terbukti dari keluarga Quantum of PLC, yang SIL3 Quantum PLC diprogram menggunakan platform, perangkat lunak yang kuat dapat diandalkan, Persatuan Pro XLS. Hal ini memungkinkan PLC Modicon Industri untuk diprogram dengan satu paket perangkat lunak. Memahami perangkat keras dan perangkat lunak aplikasi untuk port Quantum SIL3-rated Modicon Keselamatan PLC sehingga kebutuhan pelatihan berkurang dan diagnostik disederhanakan dan pemeliharaan.

Yang perlu diketahui adalah :
• Hot stanby - The SIL3 Quantum PLC dapat digunakan untuk memberikan kinerja ketersediaan canggih yang sama tinggi yang sudah disediakan oleh standar Modicon Quantum PLC.
• Redundant I / O - Ketersediaan tinggi untuk I / O adalah mungkin karena keselamatan berlebihan I / O didukung oleh perangkat keras dan perangkat lunak Persatuan Pro XLS pemrograman.
• Diagnostik - The SIL3 Quantum PLC menyediakan diagnostik canggih untuk CPU dan keselamatan I / O modul untuk membantu memastikan keandalan sistem.
• Fleksibilitas - The SIL3 Quantum PLC dirancang dengan modul keamanan, namun juga mendukung TÜV sertifikasi non-campur modul, yang memungkinkan pengguna untuk mengontrol aplikasi keamanan, serta terkait non-keamanan fungsi.

Modicon Quantum Ethernet I / O Sistem

PlantStruxure ™ adalah Schneider Electric program yang dirancang khusus untuk mengatasi tantangan utama dari berbagai jenis pengguna - termasuk manajer pabrik, manajer operasi, insinyur, tim pemeliharaan, dan operator - dengan memberikan sistem yang scalable, fleksibel, terintegrasi, dan kolaboratif . Ethernet adalah tulang punggung sekitar yang Modicon ™ Quantum ™ PLC menawarkan menghubungkan rak lokal Quantum untuk remote I / O tetes. Gunakan link di bawah ini untuk mengeksplorasi manfaat menggabungkan solusi ini:

> Fleksibel, biaya yang efektif
> Deterministik
> Buka standar
> Tinggi keandalan

> Tinggi kepadatan,
   lebih kecil tapak
> Biaya yang efektif
> Tinggi ketersediaan
> Sederhana Upgrade

Aplikasi
• Pertambangan dan Mineral
• Material Handling
• Minyak dan Gas
• Kimia
• Petrokimia
• Transportasi
• Air Limbah
• Makanan & Minuman
• Logam
• Infrastruktur

Sistem Tata Letak  Modicon Quantum Ethernet I / O
Racks
Penurunan adalah kelompok logis dari modul. Penurunan secara fisik terbuat dari 1 atau 2 rak:
• The Rack utama: rak fisik yang berisi CPU, modul komunikasi dan modul Ethernet otomatisasi lainnya
• The Rack Extended: rak ekstensi fisik yang berisi modul otomasi. Sebuah rak diperpanjang milik keluarga yang sama dengan rak utama. Rak diperpanjang adalah opsional.
Dalam sistem Ethernet Quantum I / O, dua jenis tetes dapat diakses melalui Ethernet:
• Drop Lokal: drop yang berisi CPU Quantum
• Drop Remote: drop berisi I / O modul terpencil. Penurunan terpencil milik kisaran Quantum

Ethernet remote I / O
         Sebuah Ethernet remote I / O drop satu set input / output modul milik kisaran Quantum dan terletak pada satu atau dua rak terhubung pada jaringan Ethernet.

Distributed Ethernet I / O
          Sebuah Ethernet didistribusikan I / O device adalah perangkat Ethernet yang tidak berpartisipasi dalam I / O pertukaran terpencil. Contohnya termasuk TeSys ™ bermotor T drive, pulau-pulau perangkat STB, SCADA dan HMI perangkat atau PC. Distributed perangkat dapat dihubungkan pada jaringan Ethernet khusus atau pada I / O terpencil jaringan Ethernet dan dikendalikan oleh NOE 140 771 .. Ethernet modul.
Modicon Quantum Ethernet remote I / O. Modicon Quantum Ethernet RIO membantu pengguna akhir menghapus jaringan proprietary dari proses dan aplikasi sedangkan standarisasi pada Ethernet / IP (standar terbuka dipromosikan oleh Asosiasi Penjual Buka Device - ODVA). Jaringan Ethernet akan merupakan investasi yang lebih berkelanjutan dalam teknologi Ethernet dan strategi jangka panjang Ethernet. Menghilangkan jaringan eksklusif melalui penggunaan sebuah jaringan standar terbuka mengurangi jumlah pengetahuan jaringan yang diperlukan oleh para insinyur dan teknisi untuk merancang, menerapkan dan memelihara jaringan kontrol proses industri.

2.3.4 Modicon M238

Modicon M238 adalah PLC yang menggunakan perangkat lunak SoMachine.  Terdapat juga fasilitas   Embedded High-Speed Counter (HSC) untuk menghitung pulsa dan update counter pada outputnya, Satu  CANopen master digunakan untuk mengelola 16 devices  yang dapat digunakan 3  sampai 8  modul yang high-speed counter (HSCS) 100 KHz dan  modul ekspansi sampai dengan 7 modul (hingga 248 digital I/O, sampai 56 analog I/O).

Modicon M238 compact logic controllers  menawarkan "all-in-one"  solusi dalam compact unit  (157 mm x 118 mm x 86 mm tidak termasuk modul ekstensi).  Empat model yang tersedia, dengan komunikasi embedded berbeda dan supplay tegangan .

Model TM238 LDD24DT dan TM238  LFDC24DT, disupplay dengan 24 VDC menawarkan:

• 14 × 24 VDC input, termasuk delapan fast input, yang diperuntukkan untuk fungsi khusus

seperti high-speed counting (n (HSC)

• 10 × 24 VDC output solid state, termasuk empat fast output, yang didedikasikan

 untuk fungsi khusus seperti PWM dan PTO.

• EIA-232/EIA-485 link (RS-232/RS-485) serial (SoMachine-Network, Modbus, ASCII protokol)

Model TM238 LFDC24DT juga memiliki:

•  CANopen master link

•  EIA-485 (RS-485) serial link (SoMachine-Network, Modbus, ASCII protokol)

Model TM238  LDA24DR dan TM238 LFAC24DR, disupplay dengan 100 VAC sampai 240 VAC:

• 14 × 24 VDC input, termasuk 8 fast inputs, yang didedikasikan untuk fungsi khusus

seperti high-speed counting (HSC)

• 4 × 24 VDC output solid state, yang dipergunakanuntuk fungsi refleks HSC, dan 6 output relay

• EIA-232/EIA-485 link (RS-232/RS-485) serial (SoMachine-Network, Modbus, ASCII protokol)

Model TM238 LFAC24DR juga memiliki:

• CANopen master link

• SEIA-485 (RS-485) serial link (SoMachine-Network, Modbus, ASCII protokol).

Komunikasi ethernet atau gateway dapat terhubung ke link serial dalam  memperluas kemampuan konektivitas untuk memasukkan Ethernet Modbus / TCP, Profibus DP, DeviceNet, dll. Solusi compact  controller ini juga memiliki fleksibilitas yang besar dalam hal kabel.  Dengan diskrit I/O modul ekstensi, beberapa pilihan koneksi yang tersedia termasuk terminal sekrup dilepas, spring terminal  dan HE 10 konektor, menyediakan sederhana, cepat, kabel aman. Advantys Telefast ABE 7 sistem prewiring dapat digunakan untuk koneksi yang mudah  dari modul ekstensi dengan HE 10 konektor.

2.3.5 Modicon M340

Modicon M340 automation platform, melalui BMX nya P34 2010/2030 prosesor yang  terintegrasi  dengan link CANopen yang  berperan sebagai master pada machine bus.

Deskripsi

Performansi Prosesor  pada platform M340 Modicon, BMX P34 2010 dan BMX P34 2030,  memiliki banyak fasilitas pada panel depan yaitu:

• Safety screw  untuk mengunci modul pada slot-nya di rak

• Blok display yang terdiri dari:

                • CAN RUN LED (hijau): Integrated machine/instalasi bus jalan

                • CAN ERR LED (merah): Integrated machine/ instalasi bus error

• Konektor USB mini B untuk terminal pemrograman.

• Slot dilengkapi dengan kartu memori Flash untuk membuat cadangan aplikasi

• Konektor RJ45 untuk  serial link (dengan BMX Model P34 2010) atau Ethernet port TCP/IP (dengan BMX Model P34 2030)

• Konektor DE-9  untuk  CANopen master dan  instalasi bus.

• Rak ekspansi dapat menampung hingga  12-Slot rak untuk aplikasi, sesuai dengan banyaknya kebutuhan jumlah I/O.

• Kapasitas 4 Mb memori mampu meningkatkan kinerja dan penggunaan aplikasi (sampai dengan  128 Mb pilihan data dengan

  SD Flash memory card)

• Pada industri yang membutuhkan konektivitas jaringan, bisa menggunakan komunikasi CANopen, AS-interface, Ethernet atau Modbus ™ . Sehingga bisa mengurangi  banyaknya pengkabelan dan menurunkan biaya instalasi. Juga mendukung konektivitas ke Modbus Plus ™

• RTU model yang mendukung DNP 3.0 dan IEC60870-5 serial atau Modbus TCP / IP. 

1. ETHERNET PROTOCOL

                               

2. CanOPEN PROTOCOL

3. MODBUS PROTOCOL

4. Interface with Modicon Telefast ABE 7

Modicon Premium

2.4 Pemrograman PLC Schneider

Pemrograman TSX37 PLC dilakukan dengan komputer alam sistem operasi windows, sehingga mudah dalam menggunakannya. TSX 37 PLC memiliki memiliki perangkat lunak sendiri untuk memrogramnya, yakni PL7 Junior Micro System. PL7 Software ini menyajikan beberapa bentuk bahasa dan cara untuk memprogram TSX 37 PLC, diantaranya:

1.      Bahasa Ladder atau bahasa grafis

Bahasa jenis ini merupakan penggambaran diagram relay kedalam program, sehingga bahasa ladder ini sangat cocok untuk proses sistem kombinasional yang menyajikan elemen dasarnya, yakni kontaktor dan koil. Kalkulasi numeris dapat diprogramkan menggunakan bahasa jenis ini dengan menuliskannya didalam blok operasi yang telah disediakan oleh perangkat lunak.

2.      Bahasa boolean atau bahasa list instruksi

Bahasa jenis ini dapat dikatakan sebagai sebuah bahasa mesin untuk menuliskan operasi-operasi proses numeris atau logis.

3.      Bahasa teks terstruktur

Bahasa jenis ini memungkinkan pembuatan berbagai algoritma kendali pada PLC. Bahasa teks terstruktur merupakan sebuah tipe bahasa pemrosesan data yang menggunakan penulisan terstruktur dari proses logis dan numeris.

4.      Bahasa grafcet

Bahasa ini digunakan untuk mempresentasikan operasi dari sebuah sistem kontrol sekuensial didalam cara grfis dan terstruktur. Dalam mengeksekusi program, PLC memerlukan waktu scan untuk satu siklus eksekusi. Waktu scan ini terdiri dari beberapa proses , yakni pemrosesan internal, pembacaan masukan, pemrosesan program dan pengeluaran keluaran. Pemrosesan ini menyangkut penyalaan status lampu indikator, pendeteksian mode RUN atau STOP, dan lainya. Proses pembacaan masukan merupakan proses membaca modul input yang digunakan. Pemrosesan program merupakan proses PLC dalam mengolah data input sesuai dengan program yang dibuat. Proses pengeluaran keluaran adalah proses PLC dalam mengeluarkan data yang akan dikeluarkan yang ditambahkan pada PLC. Semua proses ini dilakukan berurutan dan akan selalu berulang.

Penggunaan memori ruang memori dari TSX 3722 yang dapat digunakan oleh pengguna dibagi menjadi dua unit yang berbeda, yakni:

1.      Bit memori

Bit memori ini biasanya digunakan untuk data-data boolean. Untuk semua tipe TSX 37-21/22 PLC, perincian memorinya adalah sebagai berikut:

2.      Word Memori

Memori dalam bentuk angka, bilangan, ataupun kata string merupakan objek dari word memori. Word memori ini menggunakan 16 bit memori. Word memori PLC dibagi menjadi 3 struktur, yakni data, program, dan konstanta. Memori data terdiri dari daerah sistem word, blok fungsi, word internal, I/O dan network. Dalam pemrograman perlu diketahui alamat-alamat memori yang dipergunakan oleh PLC. Penulisan alamat perlu mendapatkan suatu perhatian. Penulisan alamat memori yang salah akan membuat program yang dijalankan akan berbeda dari yang diinginkan atau bahkan tidak dikenali oleh PLC.

2.5 Petunjuk Pemakaian PLC Schneider menggunakan Software Zelio Soft

Program Zelio soft 2 merupakan software untuk membuat program PLC dari perusahaan Schneider Electric. Software ini cukup mudah penggunaannya dan mudah dipahami, sangat cocok bagi pemula yang ingin belajar PLC. Zelio Soft bisa di program dengan dua metode yaitu dengan Ladder diagram (LAD) atau Fuction Block Diagram (FBD). Selain itu software ini juga menyediakan 2 tampilan yaitu electric symbol dan ladder symbol dan dengan software ini kita bisa mensimulasikan hasil program yang kita buat sebelum di cobakan ke alat PLC.

Komunikasi antara Komputer dengan peralatan yang di kontrol adalah syarat mutlak yang harus dipenuhi dalam suatu sistem komunikasi data. Untuk bisa berkomunikasi antara komputer dengan PLC perlu adanya setting atau penyesuaian agar sesuai dengan COM yang digunakan. Dalam hal ini pembahasan bagaimana menyambungkan antara PLC Zelio Logic dengan komputer yang digunakan. Dan juga bagaimana membuat program dasar menggunakan Program Zelio Soft 2 dengan laader diagram.

Trainer PLC yang digunakan adalah type SR3B261BD terdiriatas 10 buah input diskrit, 6 buah input analog, dan 10 buah output Relay, jika PLC type lain tinggal menyesuaikan dengan langkah langkah yang sesuai. Sebelum menggunakan PLC ini, komputer harus sudah ada program PLC Zelio Logic seperti menggunakan software Zelio Soft.

1. Memulai membuat program

 Pertama kali program Zelio Soft dijalankan maka akan muncul tampilan window seperti berikut :

2.  Membuat Project Baru

 

Dari window diatas pilihlah “Create new program” atau pilih “New” pada menu “File” yang telah ditampilkan.

Kemudian akan tampil window baru yang berisi pilihan smart relay seperti berikut :

Kemudian pilihlah modul SR3B261BD, modul initerdiri atas 10 buah input diskrit, 6 buah input analog, dan 10 buah output Relay serta memiliki tegangan supply 24 Volt DC.

Jika sudah memilih maka back ground kuning pada modul yang dipilih akan tampak, kemudian tekan tombol “next”.

Kemudian akan tampil spesifikasi extensions module yang compatible dengan modul zelio yang akan digunakan

Kemudian tekan tombol next sehingga muncul tampilan window baru berupa pilihan masukan program yang dikehendaki. Zelio Logic menyediakan dua pilihan pemrograman yaitu “Ladder” dan “Function Block Diagram”.

Pemrograman “Ladder” diset sebagai tipe input default program dan ditandai dengan garis pinggiran berwarna kuning. Untuk memilih tipe input function blok diagram pilihlah “FBD”.  Pemrograman FBD sering kali digunakan jika kita menggunakan masukan ataupun keluaran analog pada program kita.

2. Pemrograman Ladder

Input I1 dihubungkan dengan output Q1. Jika I1 tersaklar, status pada output Q1 akan aktif (coil relay akan posisi kontak).  Untuk menghasilkan contoh rangkaian diatas, gerakkan posisi pointer mouse ke pojok kiri bawah  pada icon Discreet Input dan akan tampil tabel seperti berikut :

Pilihlah kontak I1 pada tabel, kemudian klik dan geret kontak tersebut ke ujung kiri pada kolom lembar pemrograman. Lepaskan mouse dan kontak I1 sekarang akan berada pada lembar program.

Sekarang pindahkan pointer mouse ke icon Descreet output  yang terletak di bagian bawah program. Kemudian muncul tabel dengan berbagai kemungkinan coil output.

Pilihlah coil [ baris pertama pada tabel dengan mengklik dan dan geret pada lembar program kemudian lepaskan mouse pada kolom coil pada lembar program.

Untuk menghubungkan antara saklar I1 dengan coil [Q1 maka harus mengklik garis putus-putus yang ada pada lembar program.

3. Simulasi Program

Program yang telah dibuat dapat kita simulasikan dengan mengklik icon S yang berada di ujung atas lembar program, seketika itu akan masuk Mode Simulasi

Program yang telah dibuat akan di compile dan disimulasikan, untuk menjalankan start-up program klik icon RUN .

Coil atau kontak akan tampak berwarna biru jika tidak aktif (0) dan berwarna merah jika aktif (1).

Klik I1 untuk mengaktifkan saklar dan memasukan input, sehingga coil [Q1 akan aktif. Selang beberapa waktu I1 di klik lagi maka akan mematikan saklar atau input sehingga coil [Q1 akan padam.

4. Transfer Program

Atur switch modul Zelio Logic pada posisi ON dan hubungkan dengan komputer sebelum mentransfer program. Program kembali dari Mode Simulasi menjadi Mode EDIT

Pada menu transfer klik Transfer Program kemudian klik PC>Module

Catatan1: Modul tidak dapat ditransfer saat keadaan running. Klik STOP Module pada menu transfer untuk menghentikan modul.

PENUTUP

Koneksi antara PLC Zelio Logic dengan Komputer sangatlah penting, dimana komunikasi data antara komputer dengan PLC Zelio Logic atau dari PLC ke Komputer sangat menentukan saat mendownloud program atau uploud program. Perlu diperhatikan pemilihan setting COM port terutama pada saat menggunakan converter kabel USB to RS 232, dengan menggunakan Device manager setingan Port COM bisa diketahui Com berapa yang aktif. Maka kita bisa memilih atau memindahkan ke port Com yang lebih Rendah misal COM1 atau COM2

DAFTAR PUSTAKA

http://www.vedcmalang.com/pppptkboemlg/index.php/menuutama/listrik-electro/954-rof

http://indo-modbus.blogspot.co.id/p/modicon-m340.html